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RS CLARE阀门润滑剂VALVE LUBRICANT 601/阀门密封脂SEALANT 701
发布时间: 2024-03-20 10:14 更新时间: 2024-05-01 08:00
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RS CLARE —— 阀门润滑剂VALVE LUBRICANT 601/阀门密封脂VALVE SEALANT 701



VALVE LUBRICANT 601

阀门润滑剂601系列是业内蕞成功和蕞广泛使用的闸阀润滑剂系列之一。它的设计目的是在蕞广泛的井作业条件、工艺和设备应用中提供zhuoyue的性能。601拥有大量的案例研究、现场成功证明和业绩报告,得到了现场运营商、钻井承包商、修井和修井公司的广泛认可。它得到了几家领-先的API 6A OEMs的批准,并获得了任何单一产品等级的蕞多批准。

行之有效的性能

阀门润滑剂601的抗碳氢化合物性能使其能够留在阀腔中,并确保对阀门关键内部部件的操作保护。通过保护闸板和阀座,密封面保持良好状态,并确保阀门在关闭时能够提供整体的“金属对金属”密封。601的高性能润滑能力不仅可以保护在高接触应力下经常相对运动的界面密封面,还可以润滑手动执行阀的非上升阀杆螺纹。

可匹敌腔保留

601的物理结构是这样的,当它完全填充在阀腔中时,它提供了一个有效的阻塞屏障。事实证明,在经常遇到高出砂的试井作业中,这是非常有益的。在压裂作业中,在注入过程中可能会有支撑剂介质进入,在返排过程中可能会有砂粒进入,这可能会导致主要的阀门问题。601已被现场证明可以留在阀腔内,大大减少污染物的进入,并显著提高阀门性能

增强的密封能力

阀门润滑剂601在阀门上有泄漏时有效执行,表明密封面损坏。现场经验表明,在65 - 75%的阀门泄漏情况下,601可帮助作业者实现零泄漏率。

VALVE LUBRICANT 601’S EXCELLENT CAVITY RETENTION EXTENDS GREASING INTERVALS TO EVERY 12 MONTHS

601的优异腔保留延长润滑间隔至每12个月

解决方案

    油井完整性团队专注于测试一种高粘结性、抗碳氢化合物的阀门润滑脂,这种润滑脂可以承受产井流体,并留在阀腔中,保护其组件。

阀门润滑剂601与作业者现有的阀门润滑剂一起进行了现场试验,以评估类似的性能,结果令人信服。根据RS Clare推荐的注入和加脂方案,现场工程师报告说,601在空腔保留方面有了显著改善,并且在与竞争对手润滑油相同的操作条件下,Valve 601不会硬化,相反,由于其对产出液中遇到的所有化学物质和碳氢化合物具有优异的抗性,它保持了润滑脂的状态。现场试验成功地证明了601能够减少NPT和维护成本,而现有的阀门润滑脂无法做到这一点。

    该公司还报告说,由于601稳定可靠的性能,能够将重新润滑间隔从6个月延长到12个月,减少了润滑脂的消耗量和润滑脂工作人员重新润滑阀门所需的停机时间,此外还节省了计划外纠正维护和更换阀门组件的维护成本。事实证明,延长维护间隔的能力对我们的客户来说是非常有价值的,特别是在全球大流行期间,运营商面临着进行日常维护的重大挑战。工作人员和设备的调动频率降低,维护成本降低,节省了大量成本,延长了生产间隔,这是一个额外的好处。


VALVE SEALANT 701 - DAMAGED GATE VALVE SEALANT

阀门密封701 - 闸阀的密封

    阀门密封剂701系列产品为泄漏的闸阀提供卓-越的密封性能。阀门密封剂701旨在进一步扩大阀门润滑剂601的密封性能,是一种纠正性维护解决方案,能够密封之前尝试失败的泄漏闸阀

 

    当闸阀或阀座的密封面出现磨损、划痕或切割等形式的损坏时,闸阀就会泄漏,损坏的严重程度是决定某种润滑剂或密封剂性能好坏的关键。阀门密封胶701的密封颗粒有助于填充受损区域,并帮助阀门保持整个密封系统的压力,以便在有限的停机时间内继续作业。

 

现场证明可用于泄漏闸阀的紧急隔离:

√能够密封闸阀和阀座上有中度到严重损坏的闸阀。

√在压力测试车间故意在测试阀上切割阀座得到验证通过。

√在现场部署中被证明其优异的性能表现,能在之前尝试使用其他密封胶产品密封阀门失败的情况下,并成功案例记录。

√不像其他密封剂一样硬化,结合其市场领-先的密封能力,提供一贯良好的润滑质量。

 

增强的密封能力

701的密封性能记录在《压力测试车间报告》和《现场案例研究报告》中。


VALVE SEALANT 701 RESTORES WELL INTEGRITY TO ENABLE VALVE REPLACEMENT FOR XMAS TREE WING VALVE

阀门密封剂701恢复井的完整性,从而能够更换采油树翼阀的阀门


解决方案阀门密封剂701被泵送到下部和中部主阀(手动阀)中。在注入701之后,主阀下游端的3150psi的油管压力立即降至零。油井关闭后,现场服务团队连夜离开,第二天早上再次进行压力测试,确认泄漏率为零。

运营商和服务团队成功恢复了油井完整性,使油井能够安全关闭。失效的翼阀与多个上游屏障完全隔离,从而可以安全地更换阀门,并使油井能够迅速恢复生产。






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